การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อการสูญเสียธาตุเหล็กขั้นพื้นฐานก่อนอื่นเราต้องรู้ทฤษฎีพื้นฐานบางอย่างซึ่งจะช่วยให้เราเข้าใจ ก่อนอื่นเราจำเป็นต้องรู้แนวคิดสองประการ หนึ่งคือการสลับแม่เหล็กซึ่งเป็นเพียงสิ่งที่เกิดขึ้นในแกนเหล็กของหม้อแปลงและฟันสเตเตอร์หรือฟันของมอเตอร์; อีกอย่างคือธรรมชาติของการหมุนเวียนการสะกดจิตซึ่งผลิตโดยสเตเตอร์หรือแอกโรเตอร์ของมอเตอร์ มีบทความมากมายที่เริ่มต้นจากสองจุดและคำนวณการสูญเสียธาตุเหล็กของมอเตอร์ตามลักษณะที่แตกต่างกันในวิธีการแก้ปัญหาที่กล่าวถึงข้างต้น การทดลองแสดงให้เห็นว่าปรากฏการณ์ต่อไปนี้มีอยู่ในแผ่นเหล็กซิลิคอนภายใต้การดึงดูดสองประเภท:
เมื่อความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็กต่ำกว่า 1.7 เทสลาการสูญเสีย hysteresis ที่เกิดจากการหมุนของแม่เหล็กนั้นมากกว่าที่เกิดจากการสลับการดึงดูด เมื่อสูงกว่า 1.7 เทสลาสิ่งที่ตรงกันข้ามจะเป็นจริง ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กของมอเตอร์แอกโดยทั่วไปคือ 1.0 ถึง 1.5 เทสลาและการสูญเสีย hysteresis การหมุนที่สอดคล้องกันคือประมาณ 45 ถึง 65% มากกว่าการสูญเสีย hysteresis สลับแม่เหล็ก
แน่นอนว่าข้อสรุปข้างต้นก็ถูกนำมาใช้เช่นกันและฉันยังไม่ได้ตรวจสอบพวกเขาจริง ๆ นอกจากนี้เมื่อสนามแม่เหล็กในแกนเหล็กเปลี่ยนไปกระแสจะถูกเหนี่ยวนำในมันซึ่งเรียกว่ากระแสวนและการสูญเสียที่เกิดจากมันเรียกว่าการสูญเสียกระแสไหลวน เพื่อลดการสูญเสียกระแสไฟฟ้าวนแกนมอเตอร์มักจะไม่ได้ทำจากชิ้นงานทั้งหมด แต่ทำจากแผ่นเหล็กฉนวนซ้อนกันตามแนวแกนเพื่อขัดขวางการไหลของกระแสวน สูตรการคำนวณการสูญเสียธาตุเหล็กเฉพาะจะไม่ถูกทำซ้ำที่นี่ หากคุณค้นหา Baidu สำหรับสูตรพื้นฐานและความหมายของการคำนวณการสูญเสียธาตุเหล็กคุณจะเข้าใจอย่างชัดเจน การวิเคราะห์ประเด็นสำคัญหลายประการที่มีผลต่อการสูญเสียธาตุเหล็กของเราเพื่อให้คุณสามารถส่งต่อหรือย้อนกลับปัญหาในแอปพลิเคชันวิศวกรรมจริง
หลังจากพูดถึงข้างต้นเรามาพูดถึงสาเหตุที่การผลิตแผ่นเจาะมีผลต่อการสูญเสียธาตุเหล็ก? ลักษณะของกระบวนการเจาะส่วนใหญ่จะถูกกำหนดตามรูปร่างที่แตกต่างกันของเครื่องเจาะตามข้อกำหนดของหลุมและช่องประเภทต่าง ๆ และโหมดแรงเฉือนและระดับความเครียดที่สอดคล้องกันจะถูกกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขของพื้นที่ความเครียดตื้นนอกการเคลือบ เนื่องจากความสัมพันธ์ระหว่างความลึกและรูปร่างจึงมักได้รับผลกระทบจากมุมที่คมชัดดังนั้นระดับความเครียดสูงจะทำให้เกิดการสูญเสียธาตุเหล็กอย่างมากในพื้นที่ความเครียดตื้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่มีขอบแรงเฉือนค่อนข้างยาวภายในช่วงการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมันปรากฏขึ้นในพื้นที่ร่องฟันดังนั้นในกระบวนการวิจัยจริงมักจะกลายเป็นจุดสนใจของการวิจัย แผ่นเหล็กซิลิคอนที่สูญเสียไปต่ำมักจะถูกกำหนดโดยขนาดเกรนที่ใหญ่กว่า ผลกระทบจะทำให้เกิดการสังเคราะห์และการฉีกขาดที่ด้านล่างของแผ่นเจาะและมุมของผลกระทบจะมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อขนาดของเสี้ยนและพื้นที่การเสียรูป หากพื้นที่ความเครียดสูงขยายไปตามโซนการเปลี่ยนรูปขอบไปยังด้านในของวัสดุแล้วโครงสร้างของเมล็ดในพื้นที่เหล่านี้จะถูกเปลี่ยนไปตามลำดับมันจะบิดเบี้ยวหรือแตกหักและขอบเขตที่ยาวมากจะถูกสร้างขึ้นตามทิศทางการฉีกขาด ในเวลานี้ความหนาแน่นของขอบเขตเมล็ดของพื้นที่ความเครียดในทิศทางแรงเฉือนจะเพิ่มขึ้นซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของการสูญเสียธาตุเหล็กภายในพื้นที่ ดังนั้นวัสดุในเขตความเครียดจึงถือได้ว่าเป็นวัสดุที่สูญเสียไปสูงซึ่งอยู่บนการเคลือบตามปกติตามขอบแรงกระแทก ด้วยวิธีนี้ค่าคงที่ที่แท้จริงของวัสดุขอบสามารถกำหนดได้และแบบจำลองการสูญเสียธาตุเหล็กสามารถใช้เพื่อกำหนดการสูญเสียที่เกิดขึ้นจริงของขอบผลกระทบ
ในฐานะที่เป็นวัสดุแม่เหล็กหลักของมอเตอร์การปฏิบัติตามประสิทธิภาพของแผ่นเหล็กซิลิคอนมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์ สิ่งสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าเกรดของแผ่นเหล็กซิลิกอนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ นอกจากนี้ประสิทธิภาพของวัสดุของแผ่นเหล็กซิลิกอนที่มีเกรดเดียวกันจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันนั้นค่อนข้างแตกต่างกัน เมื่อเลือกวัสดุเราควรพยายามอย่างเต็มที่เพื่อเลือกวัสดุจากผู้ผลิตเหล็กซิลิกอนที่ดี นี่คือปัจจัยสำคัญบางประการที่ส่งผลกระทบต่อการสูญเสียธาตุเหล็กที่เราเคยพบมาก่อน
⏩แผ่นเหล็กซิลิคอนยังไม่ได้รับการหุ้มฉนวนหรือไม่ได้รับการหุ้มฉนวนอย่างเหมาะสม ปัญหาประเภทนี้สามารถพบได้ในกระบวนการตรวจสอบของแผ่นเหล็กซิลิคอน แต่ผู้ผลิตมอเตอร์ไม่ได้มีโครงการตรวจสอบนี้และปัญหานี้มักจะไม่ได้รับการระบุโดยผู้ผลิตมอเตอร์
⏩ฉนวนกันความร้อนระหว่างแผ่นเสียหายหรือมีการลัดวงจรระหว่างแผ่น ปัญหาประเภทนี้เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตของแกน หากความดันในระหว่างการเคลือบของแกนกลางมีขนาดใหญ่เกินไปฉนวนกันความร้อนระหว่างแผ่นจะได้รับความเสียหาย หรือเสี้ยนมีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากการเจาะแผ่นและเสี้ยนจะถูกลบออกโดยการบดส่งผลให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อฉนวนบนพื้นผิวของแผ่น; และสล็อตจะไม่ราบรื่นหลังจากที่แกนถูกซ้อนกันและใช้วิธีการยื่น; หรือการเจาะด้านในของสเตเตอร์ไม่ราบรื่นความเบื่อด้านในของสเตเตอร์ไม่ได้ศูนย์กลางกับการหยุดฐานและปัจจัยอื่น ๆ ได้รับการแก้ไขโดยการหมุน การใช้งานทั่วไปของการผลิตมอเตอร์และกระบวนการประมวลผลเหล่านี้มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์โดยเฉพาะการสูญเสียธาตุเหล็ก
⏩เมื่อการขดลวดถูกลบออกโดยการเผาไหม้หรือการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าแกนจะร้อนเกินไปทำให้ค่าการนำไฟฟ้าแม่เหล็กลดลงและฉนวนกันความร้อนระหว่างแผ่นที่ได้รับความเสียหาย ปัญหานี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในระหว่างการซ่อมแซมขดลวดและการซ่อมแซมมอเตอร์ในระหว่างการผลิตและกระบวนการประมวลผล
⏩กระบวนการเช่นการเชื่อมแบบสแต็กจะทำให้เกิดฉนวนกันความร้อนระหว่างสแต็กที่ได้รับความเสียหายและเพิ่มการสูญเสียกระแสไหลวน
⏩น้ำหนักเหล็กไม่เพียงพอและแผ่นไม่ได้ถูกอัดแน่น ผลลัพธ์สุดท้ายคือน้ำหนักหลักไม่เพียงพอซึ่งจะนำไปสู่การสูญเสียเหล็กมากเกินไปและการสูญเสียธาตุเหล็กมากเกินไปโดยตรง
⏩แผ่นเหล็กซิลิกอนถูกทาสีหนาเกินไปทำให้วงจรแม่เหล็กอิ่มตัวเกินไป ในเวลานี้เส้นโค้งความสัมพันธ์ระหว่างกระแสที่ไม่มีโหลดและแรงดันไฟฟ้านั้นงออย่างรุนแรงมากขึ้น นี่เป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตและการประมวลผลแผ่นเหล็กซิลิกอน
⏩การผลิตและการประมวลผลของแกนเหล็กจะทำให้เกิดการทำลายของการวางแนวเกรนของแผ่นเหล็กซิลิคอนและพื้นผิวการตัดทำให้การสูญเสียธาตุเหล็กเพิ่มขึ้นภายใต้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กเดียวกัน สำหรับมอเตอร์ความถี่ผันแปรนอกจากนี้ยังมีการสูญเสียธาตุเหล็กเพิ่มเติมที่เกิดจากฮาร์มอนิก นี่เป็นปัจจัยที่ควรได้รับการพิจารณาอย่างละเอียดในกระบวนการออกแบบ