Temel demir kaybını etkileyen faktörlerin analizi, önce anlamamıza yardımcı olacak bazı temel teorileri bilmemiz gerekir. Her şeyden önce, iki kavram bilmemiz gerekiyor. Bunlardan biri, transformatörün demir çekirdeğinde ve motorun stator veya rotor dişlerinde olan alternatif mıknatıslanmadır; Diğeri, motorun stator veya rotor boyunduruğu tarafından üretilen dönen mıknatıslanmanın doğasıdır. İki noktadan başlayan ve yukarıda belirtilen çözüm yöntemindeki farklı özelliklere göre motorun demir kaybını hesaplayan birçok makale vardır. Deneyler, iki tür mıknatıslanma altında silikon çelik tabakalarda aşağıdaki fenomenlerin bulunduğunu göstermektedir:
Manyetik akı yoğunluğu 1.7 Tesla'nın altında olduğunda, dönen mıknatıslanmanın neden olduğu histerezis kaybı, alternatif mıknatıslanmadan kaynaklanandan daha fazladır; 1.7 Tesla'dan yüksek olduğunda, tam tersi doğrudur. Motor boyunduruğunun manyetik akı yoğunluğu genellikle 1.0 ila 1.5 Tesla'dır ve karşılık gelen dönen mıknatıslanma histerezis kaybı, alternatif mıknatıslanma histerezis kaybından yaklaşık% 45 ila 65 daha fazladır.
Tabii ki, yukarıdaki sonuçlar da alınmıştır ve ben de bunları doğrulamadım. Buna ek olarak, demir çekirdekteki manyetik alan değiştiğinde, girdap akımı olarak adlandırılan bir akım indüklenir ve bunun neden olduğu kaybı girdap akımı kaybı olarak adlandırılır. Eddy akımı kaybını azaltmak için, motor çekirdek genellikle bir parçadan yapılmış değildir, ancak girdap akımının akışını engellemek için eksenel olarak istiflenmiş yalıtımlı çelik tabakalardan yapılmıştır. Spesifik Demir Kaybı Hesaplama Formülü burada tekrarlanmayacaktır. Baidu'yu temel formülü ve demir kaybı hesaplamasının anlamı ararsanız, bunu net bir şekilde anlayacaksınız. Aşağıda, demir kaybımızı etkileyen birkaç önemli noktayı analiz eder, böylece gerçek mühendislik uygulamalarında sorunu iletebilir veya tersine çevirebilirsiniz.
Yukarıdakiler hakkında konuştuktan sonra, yumruk tabakalarının üretiminin neden demir kaybını etkilediğinden bahsedelim? Delme işlemi özellikleri esas olarak farklı delik ve yuvaların gereksinimlerine göre farklı delme makinelerinin şekillerine göre belirlenir ve karşılık gelen kesme modu ve stres seviyesi, laminasyon dışındaki sığ stres alanının koşullarını sağlamak için belirlenir. Derinlik ve şekil arasındaki ilişki nedeniyle, genellikle keskin açılardan etkilenir, böylece yüksek stres seviyeleri sığ stres alanında, özellikle laminasyon aralığında nispeten uzun kesme kenarları olan büyük demir kaybına neden olacaktır. Özellikle, esas olarak diş oluğu alanında görünür, bu nedenle gerçek araştırma sürecinde, genellikle araştırmanın odağı haline gelir. Düşük kayıplı silikon çelik tabakalar genellikle daha büyük tane boyutları ile belirlenir. Etki, delme tabakasının altındaki sentetik çapaklara ve gözyaşı kesmesine neden olacak ve darbenin açısının çapak boyutu ve deformasyon alanı üzerinde önemli bir etkisi olacaktır. Yüksek stresli bir alan kenar deformasyon bölgesi boyunca malzemenin içine uzanırsa, bu alanlardaki tane yapısı buna göre değişmekle yükümlüdür, bozulur veya kırılır ve yırtılma yönü boyunca son derece uzun bir sınır üretilir. Şu anda, kesme yönündeki stres alanının tane sınırı yoğunluğu artmaya bağlıdır, bu da alan içindeki demir kaybında karşılık gelen bir artışa yol açacaktır. Bu nedenle, stres bölgesindeki malzeme, darbe kenarı boyunca sıradan laminasyona düşen yüksek kayıplı bir malzeme olarak düşünülebilir. Bu şekilde, kenar malzemesinin gerçek sabitleri belirlenebilir ve demir kaybı modeli, darbe kenarının gerçek kaybını daha da belirlemek için kullanılabilir.
Motorun ana manyetik malzemesi olarak, silikon çelik tabakalarının performans uyumunun motorun performansı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Ana şey, silikon çelik tabakalarının sınıfının tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır. Buna ek olarak, farklı üreticilerden aynı sınıftaki silikon çelik tabakalarının malzeme performansı biraz farklıdır. Malzemeler seçerken, iyi silikon çelik üreticilerinden malzemeleri seçmek için elimizden geleni yapmalıyız. İşte daha önce karşılaştığımız demir kaybını gerçekten etkileyen bazı temel faktörler.
⏩ Silikon çelik tabakaları yalıtılmamış veya düzgün bir şekilde yalıtılmamıştır. Bu tür bir problem silikon çelik levhaların denetim işleminde bulunabilir, ancak tüm motor üreticilerinin bu denetim projesine sahip değildir ve bu sorun genellikle motor üreticileri tarafından iyi tanımlanmamıştır.
⏩ Tabakalar arasındaki yalıtım hasar görür veya tabakalar arasında kısa bir devre vardır. Bu tür bir sorun, çekirdeğin üretim sürecinde meydana gelir. Çekirdeğin laminasyonu sırasındaki basınç çok büyükse, tabakalar arasındaki yalıtım hasar görecektir; veya çapaklar, tabakanın delinmesinden sonra çok büyüktür ve çapaklar taşlama ile çıkarılır, bu da tabakanın yüzeyindeki yalıtımda ciddi hasarlara neden olur; ve çekirdek istiflendikten ve dosyalama yöntemi kullanıldıktan sonra yuvalar pürüzsüz değildir; Veya statorun iç deliği pürüzsüz değildir, statorun iç deliği, tabanın durması ile eş merkezli değildir ve diğer faktörler dönerek düzeltilir. Bu motor üretim ve işleme süreçlerinin geleneksel kullanımı aslında motorun performansı, özellikle de demir kaybı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
⏩ Sargı, elektrikle yanma veya ısıtılarak çıkarıldığında, çekirdek aşırı ısınarak manyetik iletkenliğin azalmasına ve tabakalar arasındaki yalıtımın hasar görmesine neden olur. Bu sorun esas olarak sargıların onarımı ve üretim ve işleme işlemi sırasında motorun onarımı sırasında ortaya çıkar.
⏩ Kaynak istifleme gibi işlemler de yığınlar arasındaki yalıtımın hasar görmesine ve girdap akım kayıplarını artırmasına neden olacaktır.
⏩ Demir ağırlığı yetersizdir ve tabakalar sıkıştırılmaz. Nihai sonuç, çekirdek ağırlığın yetersiz olmasıdır, bu da en doğrudan aşırı akım ve aşırı demir kaybına yol açacaktır.
⏩ Silikon çelik sac çok kalın boyanır ve manyetik devrenin çok doymuş olmasına neden olur. Şu anda, yüksüz akım ve voltaj arasındaki ilişki eğrisi daha ciddi şekilde bükülmüştür. Bu aynı zamanda silikon çelik levhaların üretiminde ve işlenmesinde de önemli bir faktördür.
⏩ Demir çekirdeğin üretimi ve işlenmesi, silikon çelik sac yumruklama ve kesme yüzeyinin tane oryantasyonunun tahrip edilmesine neden olacak ve aynı manyetik indüksiyon altında demir kaybında bir artışa neden olacaktır; Değişken frekans motorları için harmoniklerin neden olduğu ek demir kaybı da vardır; Bu, tasarım sürecinde kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gereken bir faktördür.